星形给料阀，给料阀-日本大野机械

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混合机系列

给料阀

大野机械可根据客户工艺要求订制以下全套给料阀设备

旋转给料阀 | 星形给料阀 | 放料阀 | 出料阀 | 料浆阀 | 下展式放料阀 | 不锈钢放料阀 | 进料阀 | 上展式放料阀 | 进料式旋转阀 | 双闸板进料阀 | 进料式旋塞阀 | 卸料阀 | 旋转阀 | 卸灰阀 | 锁气阀 | 锁气器 | 回转阀 | 旋转供料器 | 叶轮给料机 | 关风机 | 关风器 | 日本给料阀

星形给料阀(ロータリーバルブ)

产品特性：

　　大野机械的星形给料阀亦称为星形给料器、星形卸料阀、星形卸料器、旋转阀、星阀、关风机、回转阀、卸灰阀，日本大野机械的星形给料阀在多种场合中作均匀出料或均匀加料装置，用于混合机、锥形料仓、干燥机、旋风分离装置等。

主要特点：

＊通过压力密封发挥其优异性能
＊能定量供料
＊能提供50～750mm的各种尺寸口径
＊对应各种尺寸的口径，可提供圆形和方形的法兰连接
＊PL标准型为齿轮电机驱动（也有链条驱动式），可选择调速。
＊经久耐用、性能出众
＊根据2万台以上销售实绩及经验，可以接洽特殊的设计要求

日本大野机械星形给料阀产品图

产品工作示意图：

原理图

轴装式

直联式

侧装式

技术特性表：

型号	DXF-100		DXF-150		DXF-200		DXF-250
叶轮转速(r/min)	24	33	24	33	24	33	24	33
生产能力(m³/h)	0.5	1.0	0.8	1.6	2.5	5.0	6.5	13
电机功率(kw)	0.55		0.75		0.75		1.1
型号	DXF-300		DXF-350		DXF-400		DXF-500
叶轮转速(r/min)	24	33	24	33	24	33	24	33
生产能力(m³/h)	10.5	21	16	32	23.5	47	39	78
电机功率(kw)	1.1		1.5		2.2		4

外型安装尺寸：

型号	D1	D	L	H	nXd
DXF-100	245	220	990	280	8X18
DXF-150	300	255	1020	330	8X22
DXF-200	355	310	1120	390	8X22
DXF-250	415	370	1170	470	12X22
DXF-300	465	420	1240	550	12X22
DXF-350	530	485	1300	600	16X22
DXF-400	595	545	1412	690	20X26
DXF-500	700	650	1512	820	20X26

型号	D1	D	H	L	L1	nXd
DXF-100	245	220	280	550	500	8X18
DXF-150	300	255	330	600	555	8X22
DXF-200	355	310	390	715	756	8X22
DXF-250	415	370	470	810	870	12X22
DXF-300	465	420	550	860	910	12X22
DXF-350	530	485	600	950	950	16X22
DXF-400	595	545	690	980	980	20X26
DXF-500	700	650	820	1100	1090	20X26

卫生型（可清洗）：

ロータリーバルブ　各部バリエーション(旋转阀零件)

●駆動方式(驱动系统)　　●接続部(连接)　　●ローター(转子)　　●軸シール部(轴封)

■驱动系统(驱动系统)

モーター直結式とチェーン駆動式から選択できます。
注）型式分類(1)で区分されます。

直接驱动电动机直接表达

●コンパクトで省スペースを実現
●チェーン駆動式と比較して危険要素が少なく、PL対策が容易
●インバーター制御（インバーター対応型モーターはオプション）により回転数変更が可能
●チェーン駆動式と比較してロープライス
●駆動部が露出しないのでサニタリー仕様に最適
●標準は直交型中空軸ハイポニックモーター
●オプションでカップリング直結、差込直結型も対応可能

链条驱动的链传动

●スプロケット?チェーンによる動力伝達方式
●チェーン、スプロケット部はフルカバーが標準
●スプロケットの交換で回転数の変更が可能
●高温仕様でのモーター断熱に最適
●標準はサイクロ減速機付モーター、可変減速機付も選択可能
●ブロースルータイプ等軸部にモーター取付スペースがない場合に採用

■ 接続部のバリエーション (连接)

注）型式分類(4)で区分されます。

標　準　Standard


丸フランジM型 Round-flange M Type				●JIS5K/JIS10KFF規格相当フランジが標準 ●ANSI150LB相当、ご指定寸法フランジ等オプションで対応可能


角（正方形）フランジA型 Square- flange A Type				●正方形接続フランジが角フランジの標準 ●接続ボルトピッチなどご指定寸法に対応可能

特　殊　Special


フェルールフィッティングM型 Ferrule-fitting M Type				●サニタリーライン等にフェルール接続対応可能 ●その他ご指定形状に対応可能


長方形フランジB型 Rectangular-flange B Type				●ご指定の長方形接続フランジに対応可能 ●ケース軸方向寸法もご指定可 ●ローター?ケースとも製缶

■ ローターのバリエーション (转子)

注）型式分類(7)(8)(9)で区分されます。

ローター部オプション　型式分類　Classification by Rotor Option (7)


ダブルヘリカル WH型 Double-helical WH Type				●ローター回転方向にブレードをV字型にねじった形状のローター ●直形ブレードと比較し粉粒体のケース?ブレード間の噛み込みが少ない ●噛み込み防止シュートとの併用でさらに噛み込み低減


上底　R型 Upper-bottom R Type				●ローター内筒を標準より大きくしローター容積を低減させたタイプ ●接続口径に対し必要排出能力が小さい場合に採用 ●粉粒体充填部が浅いので排出時に比較的粉粒体の剥離が良い


千鳥状　T型 Zigzag T Type				●軸方向複数に充填室を分け更に回転方向に位相差を持たせたポケット構造 ●計量装置への供給等、定量?連続性が必要な場合に採用 ●ポケット壁面積が比較的大きいので高付着性粉粒体には向かない


アール底　S型 Round-bottom S Type				●ローターの粉粒体充填底部に角部が発生しないようRを設けた構造 ●粉粒体の剥離性向上に効果有り


鋼球入　B型 Steel-ball B Type				●ローター内筒内に鋼球と邪魔板を設けた構造 ●ローターの回転により鋼球が上方へ移動し下部へ落下を繰り返し、振動により付着を剥離させる機構

ローター種類　型式分類　Classification by Rotor Type　(8)


オープンO型 Open O Type				●ブレード両端にサイドウォールを配しない構造のローター ●ケースとのクリアランスはブレード先端とブレード両側端となるため円周方向と軸方向のクリアランス管理が必要 ●スタフィングボックス内面がライン内に露出しているため粉粒体の残溜が少ない

ポケットP型 Pocket P Type				●ブレード両端にサイドウォールを配した構造のローター ●ケースとのクリアランスはブレード先端とサイドウォール円周となるため円周方向のみのクリアランス管理 ●スタフィングボックスとサイドウォールで仕切られた空間ができるため内部での粉体の固着などに注意を要する ●粉粒体が流れるラインと軸封部が隔離されるため軸封保護に適する


片ポケットOP型 Single-pocket OP Type				●ブレード片端にサイドウォールを配した構造のローター ●ケースとのクリアランスはブレード先端とサイドウォール円周及びオープン側ブレード端で行う ●サニタリータイプ等で駆動側にサイドウォールを配し軸封を保護すると同時に、扉側をオープンとしてメンテナンスを容易にする


成型ゴム F型 Molded-rubber F Type				●一体成型ゴムローター ●ケースと接触し回転するため初期シール性能が高い ●ローターは一般的に消耗品扱い、磨耗性が低い粉体に最適 ●ゴムが摩滅し粉粒体ラインに微量混入する恐れがあり、食品等は要注意 ●噛み込み易い不定形物の排出が可能


オール樹脂 L型 All-resin L Type				●樹脂製一体切削加工ローター ●テフロン、超高分子量ポリエチレン等ご指定により材質対応

ローター種類　型式分類　Classification by Rotor Type　(8)


ゴムチップTU型 Rubber-chip TU Type				●金属製ローターのブレード先端部にゴムチップを装備 ●成型ゴムローターでカバーできない大きなサイズのローターに採用 ●チップ部は接触シールで初期気密性が高い ●チップの交換?刃先クリアランス調整が可能


金属チップTS型 Metal-chip TS Type				●金属製ローターのブレード先端部に金属製チップを装備 ●ローター材質と異なるチップの場合に適応 ●チップの交換?刃先クリアランス調整が可能

■ 軸シール部のバリエーション (轴封)

以下の軸シール方式のご指定が可能です。

標準　Standard


グランドパッキン Gland Packing				●標準の軸シール方式、テフロン?4段が標準 ●グランド押さえのボルトを締め込むことで軸封力の調整が可能

オプション　Options


オイルシール Oil Seal				●グランドパッキンのような繊維状の軸封材が使用できない場合に採用 ●最奥にシールリングを配しオイルシールを挿入 ●オイルシールにはシール性能に方向性があり条件により方向選定可能


グランドパッキン＋ランタンリングパージ Gland Packing + Lantern Ring Purge				●ロータリーバルブ内部がプラス圧の場合、ランタンリングを配しエアーパージ機構を具備可能 ●内圧より若干高い圧力でパージすることにより、軸シール部への粉体の浸入を防止 ●ランタンリングとグランドパッキンを併用


オイルシール＋ランタンリングパージ Oil Seal + Lantern Ring Purge				●ロータリーバルブ内部がプラス圧の場合、ランタンリングを配しエアーパージ機構を具備可能 ●内圧より若干高い圧力でパージすることにより、軸シール部への粉体の浸入を防止 ●ランタンリングとオイルシールを併用


グリース封入ランタンリング Grease-sealed Lantern Ring				●ロータリーバルブ内部がプラス圧の場合、ランタンリングを配しグリース封入機構を具備可能 ●グリースを封入することにより、軸シール部への粉体の浸入を防止 ●軸シール部ケース下側にグリース排出ポートを設ける

ローター種類　型式分類　Classification by Rotor Type　(8)


ラビリンス Labyrinth				●ラビリンスリングとシャフト間に隙間を設け、エアーパージによりシャフト部への粉体の浸入を防ぐ ●軸シール部に摺動部がないことが特徴


Vリング V-ring				●テフロンなどの弾力材を断面V形状で重ね、圧縮することにより軸シール圧力を調整する構造


メカニカルシール Mechanical Seal				●各メーカー製メカニカルシールを採用可能 ●メカニカルシールにより軸封構造?サイズが異なるために通常は製缶スタフィングボックス採用


CIP洗浄シール CIP Cleaning Seal				●CIP（Cleaning in Place）対応型の軸封構造 ●CIP洗浄時は連続エアーパージにより軸シール部への洗浄液及び粉粒体の浸入を防止